混合型塑膠跑道是一種跑道材料，采用混合結構，面層為PU顆?；駿PDM耐候性環(huán)保彩色顆粒，母體是全PU摻合部分橡膠顆粒，施工工藝簡單，符合國際賽事標準，標準厚度13mm。

　　混合型塑膠跑道施工工藝：

　　1.基礎要求

　　1、水泥混凝土基礎：水泥平面不得太光滑、不得起沙、起粉、起殼脫皮、裂紋、明顯的碾壓輪跡、不得有油污、油漬、不得有硬結、凹沉、龜裂等現(xiàn)象。

　　1.抗壓強度：強度達建筑混凝土C25強度以上，

　　2.密實度：表面壓密實達97%以上，

　　3.平整度：用3m直尺誤差≤3mm，

　　4.坡度要求：一般橫向≤1%，縱向≤1‰，

　　5.養(yǎng)護：混凝土澆鑄后必須保水養(yǎng)護不少于7天，

　　室外氣溫25℃以上28天，

　　室外氣溫15-25℃以上30天，

　　室外氣溫15℃以下60天。

　　雨期保養(yǎng)期延長，以揮發(fā)水泥中的堿性成分.

　　2.基礎注意事項：

　　1、水泥基礎起砂起粉和浮漿層不合格如圖所示.：

　　基礎處理

　　2、合格基礎：

　　基礎處理

　　3.基礎處理

　　1、酸洗：

　?、倌テ交A表面，鏟除松散處。

　　②以清水潤濕基面，用8%左右的草酸潑灑并洗刷基面，將表層的水泥浮灰、粉化物沖洗干凈。

　?、塾们逅疀_洗干凈，確保無草酸殘留，基面應無白色粉化物及浮松物。

　　④晾干地面。

　　基礎處理

　　2、基礎水分測試

　　基礎達到養(yǎng)護期后，對基礎水份進行測試，其簡單測定方法是將面積為1㎡的薄膜紙覆蓋在基層面上，在晴天中午溫度**時分放置2～3 小時，如覆蓋的地面表面無水印，薄膜紙表面又無凝結水珠，根據(jù)經(jīng)驗說明其含水率已小于9%，符合施工要求，見下圖：

　　基礎處理

　　3、瀝青基礎的要求

　?、贌o油污、無未攪拌開的瀝青塊；

　?、跓o裂紋，無爛邊堆擠；

　?、蹮o麻面，無阻水現(xiàn)象；

　?、軣o明顯碾壓輪??；

　?、轃o發(fā)軟起皮、松散浮土、波浪等現(xiàn)象；

　?、廾軐嵍炔簧儆?5%，新瀝青基礎自然養(yǎng)護不少于15天。

　　4.封底水泥或者瀝青.

　　水泥基礎：準備好施工用的工具，先將地基基礎清掃干凈后，再在水泥基礎面上刷一層底涂膠水方可鋪設，用量為0.2kg/㎡。施工時應先刷一邊底膠，等干透不粘手后才能在上面鋪設跑道PU底層。

　　※注意：場地底涂的滾涂面積應根據(jù)場地面積大小來確定事先施工面積。

　　瀝青基礎：準備好施工用的工具，先將地基基礎清掃干凈后，再在瀝青基礎面上進行乳液封底，乳液干透后才能在上面鋪設彈性層。

　　名稱配比備注

　　防水底涂單組份根據(jù)天氣配底涂催干.

　　封底乳液

　　乳液+石英砂+水泥+水配合使用

　　5.跑道底層施工

　　1、鋪設顆粒層之前檢查攪拌機、刮扒、攤鋪機等機械設備是否運轉正常，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，準備好施工用的工具。

　　2.配料攪料

　　選料: 嚴格按照公司技術部下發(fā)的工藝配方進行配比，配比系數(shù)為甲組份：乙組份=1:5重量比.，顆粒：底膠=0.25-0.35：1重量比.。配料順序：甲組份→乙組份→攪拌均勻→流平劑→催化劑→攪拌均勻→顆?！鷶嚢杈鶆颉ｉ_始攪料前，在材料攪拌場所鋪設膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應是攪拌量的 0.5-1倍，使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方應隨時以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進行攪拌，最后按比例加入顆粒攪拌均勻?；旌狭线M行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應，每次拌料應保證在相同的條件下進行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運料工倒料時，應將容器內(nèi)余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預聚體等混合材料，比例符合要求及材料不會浪費損失。

　　3.攤鋪

　　鋪設基層之前根據(jù)場地驗收測量數(shù)據(jù)，對于基礎過于凹陷的部位，用適量的膠料找平；如有加厚區(qū)，也要先用膠料鋪設，與其周邊找平。按照圖紙測量分道，放好施工線，用粘有膠帶紙的膠條框好要鋪設的場地。膠料攤鋪過程中，刮膠人員及時對露底、凹處進行補膠，凸起的部位刮平，并保證邊緣平整；消泡人員要不停地消泡，直至無泡為止，膠內(nèi)如有雜物要及時清除，確保膠面干凈，無刮痕。同時，塑膠底層鋪裝時，在塑膠面層與內(nèi)環(huán)溝、田賽設施的銜接處等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質量，提高場地的使用壽命。

　　4.標準養(yǎng)護、檢測補平

　　塑膠底層鋪設完后，進入到常溫養(yǎng)護固化階段，養(yǎng)護期間表面不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥，不得有行人或是機動車輛在上面行走。通常需要24小時才能固化。當塑膠表面站人沒有任何痕跡后，可視為底膠已經(jīng)完全固化。底膠固化后，底膠固化后，采用沖水的辦法檢測場地的平整度，若積水較深部位，應作好標記，待水干后馬上用膠料進行補平；若局位發(fā)現(xiàn)顏色有明顯的偏差，并且有小氣泡，則膠料攪拌不均勻，作好標記，立即割除不合格部位，用同種符合要求的膠料進行補平；達到要求后，方可進行面漆噴涂。

　　6.噴涂面層

　　1. 待顆粒層固化成形后，方可在其表面噴涂漆漿層一般為紅色.，其配比為：1-2EPDM顆粒：跑道噴涂面漆=1：11:2.

　　2.首先將跑道噴涂面漆A組份和B組份均勻攪拌，在攪拌過程中加入1-2EPDM顆粒和紅膠粉加入的催化劑和稀釋劑混合攪拌均勻，然后將漿料倒入專業(yè)噴涂器噴涂在顆粒層表面，均勻噴涂兩遍，兩遍分正反方向噴涂。

　　※注意：噴涂機的氣壓大于等于0.7mpa，噴涂高度一般為0.5m-1m。避免氣壓過小顆粒噴不散。

　　跑道噴涂面漆甲乙=1:1(1:2) 紅 綠 藍色

　　EPDM顆粒(Ф1-2)1

　　與跑道噴涂面漆配套使用

　　劃線漆甲乙組=1:1白

　　催化劑面漆總量的0.5-2%

　　與跑道噴涂面漆配套使用

　　稀釋劑面漆總量的3%-5%能盡量少加就少加.

　　1.待顆粒層固化成形后，方可在其表面噴涂漆漿層一般為紅色.，其配比為：1-2EPDM顆粒：跑道噴涂面漆=1：11:2.

　　2.首先將跑道噴涂面漆A組份和B組份均勻攪拌，在攪拌過程中加入1-2EPDM顆粒和紅膠粉加入的催化劑和稀釋劑混合攪拌均勻，然后將漿料倒入專業(yè)噴涂器噴涂在顆粒層表面，均勻噴涂兩遍，兩遍分正反方向噴涂。

　　※注意：噴涂機的氣壓大于等于0.7mpa，噴涂高度一般為0.5m-1m。避免氣壓過小顆粒噴不散。

　　7.劃線

　　1.跑道分道線及起跑道前伸數(shù)等標志線的測量、做點、依規(guī)定采用校正鋼卷尺及經(jīng)緯儀等測量工具。測量過程中要注意鋼尺校正系數(shù)有濕度校正直，并用測距儀復測。

　　2. 各點完成后再進行復測一次。經(jīng)復測無誤后，再使用劃線機專人噴線，噴線過程中        要求噴線人員掌握好噴槍的使用及噴射角度以保證線條平直、濃淡一致、清晰。

　　3. 標線材料要采用專用劃線漆，具有抗磨損、接著力強、不變且明亮的優(yōu)點。

　　8.驗收、清場

　　1.驗收：對于塑膠面層的驗收，標準田徑場應由業(yè)主、質檢會同各級田徑聯(lián)合會驗收通過，對于非標準田徑場則由業(yè)主、設計、質檢等相關部門驗收通過。

　　2.清場：無論項目是否通過驗收，工程結束后應立即組織退場工作，對于已初步驗收通過項目，人員、材料、機具均一次性清理退場并負責將現(xiàn)場打掃干凈并交付使用方，對于還未驗收項目，人員、機具、材料基本退場但須預留部分材料和少量人員等待在驗收過 程中出現(xiàn)的需整改部分的修補。